Batteriefertigung

Präzisionslösungen für die industrielle Batteriefertigung

In der Elektroden- und Zellfertigung beeinflussen präzise Walzen, definierte Oberflächen und reproduzierbare Prozesskomponenten die Anlagenverfügbarkeit und Produktqualität. XPWelding verbindet Walzenkompetenz, Laserauftragsschweißen und additive Fertigung.

Projekt besprechen

Technischer Ansatz

Werkstoff, Prozess und Finish aus einer Hand.

Im Fokus stehen Kalanderwalzen und walzennahe Komponenten, lokale Regeneration sowie individuell gefertigte Prozess- und Ersatzteile. Jede Lösung wird an Oberflächenanforderung, Rundlauf, Temperaturhaushalt und anschließende Bearbeitung angepasst.

Leistungsbausteine

Lösungen für Ihre Anwendung.

Wir kombinieren Reparatur, Beschichtung, additive Fertigung und mechanische Nachbearbeitung passend zur Aufgabenstellung.

Kalanderwalzen entwickeln

Werkstoffkonzepte, Walzenkörper und Funktionsbereiche für anspruchsvolle Elektroden-Kalanderprozesse gemeinsam mit spezialisierten Partnern entwickeln.

Walzenbereiche regenerieren

Zapfen, Lagersitze, Dicht- und lokale Funktionsflächen kontrolliert wiederaufbauen und anschließend auf Endmaß bearbeiten.

Prozesskomponenten additiv fertigen

Düsen, Verteiler, Kühlkomponenten, Halterungen und Ersatzteile mit funktionsintegrierten Geometrien herstellen.

Technische Beispiele

Vom lokalen Auftrag bis zum additiven Bauteil.

Je nach Bauteil kommen draht- oder pulverbasiertes Laserauftragsschweißen, Metall-3D-Druck und ergänzende Fertigungsverfahren zum Einsatz.

Beispiel aus Batteriefertigung — Batteriefertigung – anwendungsbezogene Bauteil- und Prozesslösung

Laserauftragsschweißen mit Pulver oder Draht — Laserauftragsschweißen – Beschichten, Reparieren und additiver Aufbau

Additive Fertigung eines Metallbauteils — Metall-3D-Druck – komplexe Geometrien und funktionsintegrierte Bauteile

Typische Anwendungen

Kalanderwalzen und Walzenkörper
Walzenzapfen und Lagersitze
Düsen und Medienverteiler
Kühl- und Temperierkomponenten
Greifer und Handlingsysteme
Ersatzteile für Zellproduktionsanlagen

Mögliche Werkstoffe

Werkzeug- und Walzenstähle
Edelstähle
Nickelbasislegierungen
Kupferlegierungen projektbezogen
AlSi10Mg
Technische Kunststoffe

Bei Kalanderwalzen werden Oberflächengüte, Rundlauf, Temperaturführung, Beschichtungsaufbau und mechanische Endbearbeitung gemeinsam mit dem Kunden und den beteiligten Walzenpartnern spezifiziert.

Projektablauf

Vom Bauteil zur einsatzbereiten Lösung.

Ein Ansprechpartner koordiniert Werkstoff, Engineering, Fertigung und Nachbearbeitung.

Anforderung

CAD-Daten, Zeichnung, Muster oder reales Bauteil und Belastungsfall aufnehmen.

Auslegung

Werkstoff, Verfahren, Aufmaß, Wärmeführung und Prüfkonzept festlegen.

Fertigung

Beschichten, reparieren oder additiv fertigen – dokumentiert und abgestimmt.

Finish

Mechanisch nachbearbeiten, prüfen und als einsatzbereites Bauteil übergeben.

Projektanfrage

Sprechen wir über Ihr Bauteil.

Senden Sie uns Zeichnung, CAD-Daten oder eine kurze technische Beschreibung. Wir prüfen gemeinsam Werkstoff, Verfahren und Nachbearbeitung.

AdresseLohstr. 35
58675 Hemer
Germany

E-Mailinfo@xp-welding.com

Damian Jakubik-Dilba+49 171 4477175

Swen Freeth+49 170 3220051