Dichtflächen regenerieren
Verschlissene Sitze, Wellenbereiche und Dichtkonturen lokal aufbauen und präzise fertig bearbeiten.
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Pumpen & Prozesstechnik
Funktionsschichten und additive Fertigung für Pumpen & Prozesstechnik
Korrosive Medien, Kavitation, Abrasion und hohe Anforderungen an Dichtheit beanspruchen Pumpen-, Ventil- und Armaturenbauteile. Lokale Beschichtung und additive Fertigung eröffnen Reparatur- und Konstruktionsoptionen.
Technischer Ansatz
Werkstoff, Prozess und Finish aus einer Hand.
Wir stimmen Werkstoff, Schichtdicke, Aufmaß und Nachbearbeitung auf Medium, Temperatur, Druck und gewünschte Oberflächengüte ab.
Leistungsbausteine
Lösungen für Ihre Anwendung.
Wir kombinieren Reparatur, Beschichtung, additive Fertigung und mechanische Nachbearbeitung passend zur Aufgabenstellung.
Medienbeständigkeit erhöhen
Korrosions- und verschleißbeständige Werkstoffe anwendungsbezogen auf den Grundkörper aufbringen.
Strömungsteile additiv fertigen
Laufräder, Verteiler und komplexe Kanalgeometrien als Prototyp, Ersatzteil oder Kleinserie herstellen.
Technische Beispiele
Vom lokalen Auftrag bis zum additiven Bauteil.
Je nach Bauteil kommen draht- oder pulverbasiertes Laserauftragsschweißen, Metall-3D-Druck und ergänzende Fertigungsverfahren zum Einsatz.
Typische Anwendungen
- Pumpenlaufräder
- Ventilsitze und Dichtflächen
- Wellen und Wellenschutzhülsen
- Armaturenkomponenten
- Düsen und Verteiler
- Strömungsoptimierte Sonderteile
Mögliche Werkstoffe
- 316L
- Duplex-Werkstoffe projektbezogen
- Inconel® 625 / 718
- 17-4PH
- Kobaltlegierungen
- Technische Kunststoffe
Werkstoff, Schichtsystem, erreichbare Eigenschaften, Toleranzen und Prüfaufwand werden für jedes Bauteil und den konkreten Belastungsfall projektbezogen festgelegt.
Projektablauf
Vom Bauteil zur einsatzbereiten Lösung.
Ein Ansprechpartner koordiniert Werkstoff, Engineering, Fertigung und Nachbearbeitung.
01
Anforderung
CAD-Daten, Zeichnung, Muster oder reales Bauteil und Belastungsfall aufnehmen.
02
Auslegung
Werkstoff, Verfahren, Aufmaß, Wärmeführung und Prüfkonzept festlegen.
03
Fertigung
Beschichten, reparieren oder additiv fertigen – dokumentiert und abgestimmt.
04
Finish
Mechanisch nachbearbeiten, prüfen und als einsatzbereites Bauteil übergeben.
Projektanfrage
Sprechen wir über Ihr Bauteil.
Senden Sie uns Zeichnung, CAD-Daten oder eine kurze technische Beschreibung. Wir prüfen gemeinsam Werkstoff, Verfahren und Nachbearbeitung.
AdresseLohstr. 35
58675 Hemer
Germany
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E-Mailinfo@xp-welding.com
Damian Jakubik-Dilba+49 171 4477175
Swen Freeth+49 170 3220051