Bergbau & Rohstoffe

Verschleißschutz und Reparatur für Bergbau und Rohstofftechnik

Abrasive Medien, Schlagbelastung und harte Betriebsbedingungen führen zu hohem Materialabtrag. Laserauftragsschweißen ermöglicht lokalen Wiederaufbau und gezielte Funktionsschichten genau dort, wo ein Bauteil geschützt werden muss.

Projekt besprechen

Technischer Ansatz

Werkstoff, Prozess und Finish aus einer Hand.

Statt komplette Komponenten vorschnell zu ersetzen, prüfen wir die technische Regeneration und kombinieren verschleißfeste Zusatzwerkstoffe mit einer bauteilgerecht begrenzten Wärmeeinbringung.

Leistungsbausteine

Lösungen für Ihre Anwendung.

Wir kombinieren Reparatur, Beschichtung, additive Fertigung und mechanische Nachbearbeitung passend zur Aufgabenstellung.

Abrasion beherrschen

Verschleißzonen an Förder-, Aufbereitungs- und Gewinnungskomponenten mit geeigneten Hartlegierungen schützen.

Bauteile regenerieren

Ausgebrochene oder abgetragene Geometrien lokal wiederaufbauen und anschließend auf Endmaß bearbeiten.

Ersatzteile additiv fertigen

Nicht mehr verfügbare Sonderteile nach Datenaufbereitung oder Reverse Engineering wirtschaftlich neu herstellen.

Technische Beispiele

Vom lokalen Auftrag bis zum additiven Bauteil.

Je nach Bauteil kommen draht- oder pulverbasiertes Laserauftragsschweißen, Metall-3D-Druck und ergänzende Fertigungsverfahren zum Einsatz.

Beispiel aus Bergbau & Rohstoffe — Bergbau & Rohstoffe – anwendungsbezogene Bauteil- und Prozesslösung

Laserauftragsschweißen mit Pulver oder Draht — Laserauftragsschweißen – Beschichten, Reparieren und additiver Aufbau

Additive Fertigung eines Metallbauteils — Metall-3D-Druck – komplexe Geometrien und funktionsintegrierte Bauteile

Typische Anwendungen

Förderschnecken und Wellen
Brecher- und Mahlkomponenten
Pumpen- und Ventilteile
Führungs- und Gleitflächen
Verschleißplatten und Konturen
Nicht mehr verfügbare Ersatzteile

Mögliche Werkstoffe

Eisenbasierte Hartlegierungen
QuEISI® Fe85Cr4Mo8V2C1
Nickelbasislegierungen
Kobaltlegierungen
Edelstähle
Werkzeugstähle

Werkstoff, Schichtsystem, erreichbare Eigenschaften, Toleranzen und Prüfaufwand werden für jedes Bauteil und den konkreten Belastungsfall projektbezogen festgelegt.

Projektablauf

Vom Bauteil zur einsatzbereiten Lösung.

Ein Ansprechpartner koordiniert Werkstoff, Engineering, Fertigung und Nachbearbeitung.

Anforderung

CAD-Daten, Zeichnung, Muster oder reales Bauteil und Belastungsfall aufnehmen.

Auslegung

Werkstoff, Verfahren, Aufmaß, Wärmeführung und Prüfkonzept festlegen.

Fertigung

Beschichten, reparieren oder additiv fertigen – dokumentiert und abgestimmt.

Finish

Mechanisch nachbearbeiten, prüfen und als einsatzbereites Bauteil übergeben.

Projektanfrage

Sprechen wir über Ihr Bauteil.

Senden Sie uns Zeichnung, CAD-Daten oder eine kurze technische Beschreibung. Wir prüfen gemeinsam Werkstoff, Verfahren und Nachbearbeitung.

AdresseLohstr. 35
58675 Hemer
Germany

E-Mailinfo@xp-welding.com

Damian Jakubik-Dilba+49 171 4477175

Swen Freeth+49 170 3220051