Metall-3D-Druck und lokale Reparatur für Luft- & Raumfahrt
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Luft- & Raumfahrt

Metall-3D-Druck und lokale Reparatur für Luft- & Raumfahrt

Leichtbau, komplexe Geometrien und kleine Stückzahlen sind klassische Einsatzfelder der additiven Fertigung. XPWelding unterstützt bei Machbarkeit, Werkstoffauswahl, Datenaufbereitung und fertigungsgerechter Nachbearbeitung.

Technischer Ansatz

Werkstoff, Prozess und Finish aus einer Hand.

Für qualifikationspflichtige Anwendungen erfolgen Fertigung und Prüfung ausschließlich nach abgestimmten Spezifikationen. Bereits in der Entwicklung berücksichtigen wir Stützstrukturen, Aufmaß, Wärmebehandlung und Endbearbeitung.

Leistungsbausteine

Lösungen für Ihre Anwendung.

Wir kombinieren Reparatur, Beschichtung, additive Fertigung und mechanische Nachbearbeitung passend zur Aufgabenstellung.

01

Leichtbau umsetzen

Material nur dort einsetzen, wo es funktional benötigt wird, und komplexe Innenstrukturen additiv ermöglichen.

02

Geometrien integrieren

Kanäle, Halterungen und mehrere Einzelfunktionen in einem Bauteil zusammenführen.

03

Lokale Reparaturen prüfen

Beschädigte oder verschlissene Bereiche mit abgestimmtem Materialauftrag wiederherstellen, sofern Bauteil und Spezifikation dies zulassen.

Technische Beispiele

Vom lokalen Auftrag bis zum additiven Bauteil.

Je nach Bauteil kommen draht- oder pulverbasiertes Laserauftragsschweißen, Metall-3D-Druck und ergänzende Fertigungsverfahren zum Einsatz.

Beispiel aus Luft- & Raumfahrt
Luft- & Raumfahrt – anwendungsbezogene Bauteil- und Prozesslösung
Laserauftragsschweißen mit Pulver oder Draht
Laserauftragsschweißen – Beschichten, Reparieren und additiver Aufbau
Additive Fertigung eines Metallbauteils
Metall-3D-Druck – komplexe Geometrien und funktionsintegrierte Bauteile

Typische Anwendungen

  • Leichtbauhalter und Strukturen
  • Strömungs- und Kanalbauteile
  • Triebwerksnahe Versuchsbauteile
  • Werkzeuge und Montagehilfen
  • Prototypen und Kleinserien
  • Lokale Reparaturbereiche

Mögliche Werkstoffe

  • Ti6Al4V
  • Inconel® 625 / 718
  • AlSi10Mg
  • 316L
  • 17-4PH
  • Hochleistungskunststoffe

Werkstoff, Schichtsystem, erreichbare Eigenschaften, Toleranzen und Prüfaufwand werden für jedes Bauteil und den konkreten Belastungsfall projektbezogen festgelegt.

Projektablauf

Vom Bauteil zur einsatzbereiten Lösung.

Ein Ansprechpartner koordiniert Werkstoff, Engineering, Fertigung und Nachbearbeitung.

01

Anforderung

CAD-Daten, Zeichnung, Muster oder reales Bauteil und Belastungsfall aufnehmen.

02

Auslegung

Werkstoff, Verfahren, Aufmaß, Wärmeführung und Prüfkonzept festlegen.

03

Fertigung

Beschichten, reparieren oder additiv fertigen – dokumentiert und abgestimmt.

04

Finish

Mechanisch nachbearbeiten, prüfen und als einsatzbereites Bauteil übergeben.

Projektanfrage

Sprechen wir über Ihr Bauteil.

Senden Sie uns Zeichnung, CAD-Daten oder eine kurze technische Beschreibung. Wir prüfen gemeinsam Werkstoff, Verfahren und Nachbearbeitung.

AdresseLohstr. 35
58675 Hemer
Germany
Damian Jakubik-Dilba+49 171 4477175
Swen Freeth+49 170 3220051