Beanspruchte Flächen regenerieren
Dicht-, Lager- und Funktionsbereiche kontrolliert wiederaufbauen und mechanisch nachbearbeiten.
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Energie & Kraftwerkstechnik
Hochleistungsbeschichtungen und additive Bauteile für Energietechnik
Temperatur, Korrosion, Druck und zyklische Belastung stellen hohe Anforderungen an Werkstoff und Prozess. Lokaler Materialauftrag und additive Fertigung ermöglichen Reparatur sowie die Herstellung komplexer Funktionsbauteile.
Technischer Ansatz
Werkstoff, Prozess und Finish aus einer Hand.
Für sicherheits- oder funktionskritische Anwendungen werden Prozess, Werkstoff, Wärmebehandlung, Nachbearbeitung und Prüfung gemeinsam mit dem Kunden festgelegt.
Leistungsbausteine
Lösungen für Ihre Anwendung.
Wir kombinieren Reparatur, Beschichtung, additive Fertigung und mechanische Nachbearbeitung passend zur Aufgabenstellung.
Korrosion & Temperatur adressieren
Nickel- und kobaltbasierte Werkstoffe für anspruchsvolle Medien und Temperaturen projektbezogen einsetzen.
Komplexe Komponenten fertigen
Strömungsoptimierte, funktionsintegrierte Bauteile und Ersatzteile additiv herstellen.
Technische Beispiele
Vom lokalen Auftrag bis zum additiven Bauteil.
Je nach Bauteil kommen draht- oder pulverbasiertes Laserauftragsschweißen, Metall-3D-Druck und ergänzende Fertigungsverfahren zum Einsatz.
Typische Anwendungen
- Dicht- und Lagerflächen
- Rotor- und Wellenbereiche
- Ventil- und Armaturenteile
- Wärmetauscherkomponenten
- Strömungsführende Bauteile
- Ersatzteile und Prototypen
Mögliche Werkstoffe
- Inconel® 625 / 718
- Edelstähle
- Kobaltlegierungen
- 17-4PH
- Titanlegierungen projektbezogen
- Hochtemperatur-Werkstoffe
Werkstoff, Schichtsystem, erreichbare Eigenschaften, Toleranzen und Prüfaufwand werden für jedes Bauteil und den konkreten Belastungsfall projektbezogen festgelegt.
Projektablauf
Vom Bauteil zur einsatzbereiten Lösung.
Ein Ansprechpartner koordiniert Werkstoff, Engineering, Fertigung und Nachbearbeitung.
01
Anforderung
CAD-Daten, Zeichnung, Muster oder reales Bauteil und Belastungsfall aufnehmen.
02
Auslegung
Werkstoff, Verfahren, Aufmaß, Wärmeführung und Prüfkonzept festlegen.
03
Fertigung
Beschichten, reparieren oder additiv fertigen – dokumentiert und abgestimmt.
04
Finish
Mechanisch nachbearbeiten, prüfen und als einsatzbereites Bauteil übergeben.
Projektanfrage
Sprechen wir über Ihr Bauteil.
Senden Sie uns Zeichnung, CAD-Daten oder eine kurze technische Beschreibung. Wir prüfen gemeinsam Werkstoff, Verfahren und Nachbearbeitung.
AdresseLohstr. 35
58675 Hemer
Germany
58675 Hemer
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E-Mailinfo@xp-welding.com
Damian Jakubik-Dilba+49 171 4477175
Swen Freeth+49 170 3220051